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CLLF系列反吹风布袋除尘器
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参数
一、概述
CLFF(Ⅲ)系列布袋除尘器是在原CLFF系列除器的基础上开发研制出来的第三代新产品，它具有微机控制，分室反吹，定时定阻清灰，温度测控显示等特点，能够保证除尘系统在各种工况下(<280℃)高效平稳地运行，使烟囱出口排放浓度低于国家规定中的≤100mg/Nm3标准排放(实际可达≤50mg/Nm3)。该设备可不停机分室进行检修和换袋，操作简便，安全可靠，运行费用低，使用范围广，广泛用于建材、冶金、化工、锅炉等行业中的高温烟尘气体的净化，深受广大用户好评。
二、结构及工作原理
本设备是一种上进风、内滤式、负压操作、分室循环反吹风清灰，袋式除尘器，主要由主箱体、沉灰斗、管道、阀门、反吹风清灰装置、卸灰阀、温控电控部分组成(排灰系统用户自己根据情况确定)。
含尘烟气由上部进气室进入，再到各室布袋内，部分粗颗料由于惯性作用直接落入灰斗，其余细小颗粒与烟气混在一起，经布袋过滤后留在布袋表面，洁净气体由导风槽，排风阀、出风管经引风机抽出排放到大气中。随着过滤工况的不断进行，阻留在布袋内壁的粉尘不断增厚，气流通过的阻力也不断增加，当达到一定值时控制系统自动关闭排气阀，打开反吹风阀进行反吹清灰，使原来膨胀的面袋在反吹风的作用下吹瘪变形，使附着在布袋内的粉尘抖落下到沉灰斗上，经卸灰阀排出。清灰完毕后阻力下降到原值，控制系统自动切换到过滤工况中进行正常工作。整过清灰过程是分室轮流进行的，不影响除尘系统的正常工作，必要时可置换到手动控制，进行人工分室控制。
三、温控保护装置
因工业窑炉中工况不同烟气温度变化很大，当烟气温度超过300℃时就会烧坏布袋，因此必须要有温控保护装置，对烟气进行处理后进入除尘系统，使除尘器正常平稳地运行，(特殊情况时可选用耐特高温布袋350℃左右，但成本很高)。当工业窑炉排放烟气温度长期特高300℃以上时(如冶金行业中的热电炉冶炼烟气)需在除尘器前面增加一套散热装置，使烟气烟度降到260℃以下，再经温控系统处理后(一般控制在240℃以下)进入布袋。温控保护装置工艺原理为：当烟尘温度超过200℃时温控系统自动打开冷风阀放进冷风与高温气体混和冷却，使之降温，不让烟气温度超过240℃进入布室，当烟尘入口温度很高时经散热装置和放冷风进去温度还降下来，超过260℃时控制系统将自动打开旁路阀，关闭进风阀切断高温烟尘进入袋室。待温度降到设定温度值时系统自动打开进风阀关闭旁路阀使之正常运行(控制温度可根据需要人为设定)。工业炉中烟气温度很高，一般在选型设计散热装置时都要按烟气最高温时设计，计算好散热面积，确保烟气经散热装置后温度控制在260℃以下。
四、主要技术参数
| 规格型号 技术参数 |
CLFF(Ⅲ) 10×358 |
CLFF(Ⅲ) 9×358 |
CLFF(Ⅲ) 8×358 |
CLFF(Ⅲ) 7×358 |
CLFF(Ⅲ) 6×358 |
CLFF(Ⅲ) 5×358 |
CLFF(Ⅲ) 4×358 |
| 处理风量(m3/h) | 107400 | 98600 | 86000 | 75100 | 64400 | 53700 | 43000 |
| 总过滤面积(m2) | 3580 | 3222 | 2864 | 2506 | 2148 | 1790 | 1432 |
| 单元数（室） | 10 | 9 | 8 | 7 | 6 | 5 | 4 |
| 滤袋规格 | Ф180×7400 | Ф180×7400 | Ф180×7400 | Ф180×7400 | Ф180×7400 | Ф180×7400 | Ф180×7400 |
| 滤袋总数(条) | 880 | 792 | 704 | 616 | 528 | 440 | 352 |
| 过滤风速(m/min) | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 |
| 设备阻力 | <1500 | <1500 | <1500 | <1500 | <1500 | <1500 | <1500 |
| 除尘效率(%) | ≥99.5 | ≥99.5 | ≥99.5 | ≥99.5 | ≥99.5 | ≥99.5 | ≥99.5 |
| 最高处理温度 | 280℃ | 280℃ | 280℃ | 280℃ | 280℃ | 280℃ | 280℃ |
五、安装与维护
1、本除尘器为全钢结构外壳和砖混钢组合结构外壳二种，不同结构壳体制作时都要严格按照各自设计图纸要求进行制作安装。
2、各种进气管道、排气管道、各个阀门、卸灰阀等与设备的连接部分要使用填充料，整过除尘系统要保证其气密性，防止漏风。
3、因是高温气体，热膨胀装置要严格按图纸制作安装。
4、滤袋的捆扎。
安装滤袋要特别强调高质量，在搬运过程中要特别小心防止滤袋与周围硬物，尖物接触，严禁踩袋、重压、折叠，以防止滤袋出现破洞和裂口影响除尘效果。
5、除尘器运行时应随时监视排放情况，如发现囱冒灰说明烟气短路，应查明原因，如果破袋，应更换新袋。
6、除尘器正常运行时，进行分室维修或换袋时，更严格按操作规程进行，并要有监护人员在场，以防发生意外。
7、除尘系统需要停止运行一段时间时，应首先把布袋内的积灰清除干净，将沉灰斗内的灰尘排干净后才能依次停机和主引风机。
8、所有设备全部安装完毕后，整套设备要与厂区内的其它设施中的防雷击接地装置可靠地连接，具体要求按各地区防雷办要求进行安装。
六、设备的调试与使用
1、设备安装完毕后，应将各室内、管道内的杂物清除干净，检查各转动部件是否灵活，并加上相应的润滑剂，检查各滤袋是否完好，布袋应拉紧、拉直，入孔门是否严密，检查各电器仪器依表元件是否与需执行部件连接是否正确可靠。
2、全部检查完毕后可以按如下程序高试试车。
(1)接通空压机，检查各管道接头，截止阀、滤气器、调压阀、油雾气、电磁阀、气缸等气动无件是否正常，然后操作电控装置，看各电磁阀输出操作信号是否正常。
(2)检查卸灰装置是否合乎要求。
(3)起动主风机、观察空截运行情况。
(4)逐室检查反吹清灰情况(手动进行检查)。
3、全部调试正常完毕后除尘设备投入正常使用。
七、设备外形尺寸
见附图(附图为七室钢壳结构外形图，砖混钢结构外形图与此图相似只是尺寸不同。因技术不断进步和改进，新生产的设备结构和技术参数有改变时，恕不另行通知，届时以我公司提供的技术资料为准)。
八、用户须知
1、我公司提供的设备和配件详见提供清单。
2、由于本除尘器整体庞大，主壳体部分一般是根据用户具体情况现场制作。
3、钢壳体和砖混钢壳体两种结构的生产周期不同，用户一般应根据自己的具体情况选定，一般情况下砖混钢结构较钢结构生产周期长40天左右，但砖混结构防腐性能好使用寿命长。
4、本除尘设备可用于各行业中的烟(粉)尘治理，布袋可根据各自的使用温度而选用，温度高于150℃以上时，可选用玻纤袋或其它耐高温布袋，低于120℃时选用普通布袋。
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